影響橡膠拉伸試驗機性能的因素是多方面的，涉及到設備本身的硬件、軟件、環境、操作以及維護等各個環節。以下是一些主要因素：

1.設備硬件因素：

力值傳感器（Load Cell）的精度與量程：

精度： 傳感器的精度等級直接決定了力值測量的準確性。精度越高，數據越可靠。

量程： 選擇與預期最大拉力匹配的量程至關重要。量程過大，測試低力值時相對誤差會增大；量程過小，則無法完成測試甚至損壞傳感器。橡膠測試通常需要較大量程（因為橡膠模量低，但斷裂強度有時較高）。

位移測量系統的精度：

接觸式引伸計： 測量標距內的真實變形（應變）最準確，但橡膠變形大、易滑脫，對引伸計的夾持力、夾持方式（刀口、橡膠墊等）和量程要求高。

非接觸式引伸計（視頻/激光）： 避免接觸打滑問題，但對試樣標記、表面反光性、視野清晰度有要求，精度和穩定性是挑戰。

橫梁位移： 通常精度不如引伸計，且包含了夾具打滑、試樣夾持段變形等誤差，不能準確反映標距內的應變。

夾具設計：

夾持力： 必須足夠大以防止試樣打滑，但過大會導致試樣在夾持處過早斷裂。氣動夾具通常比機械夾具更易控制且均勻。

齒形/表面： 齒形設計（齒的角度、深度、密度）和表面處理（粗糙度、硬化）對防止打滑至關重要。不同硬度、厚度的橡膠可能需要不同的齒形。

對中性： 上下夾具必須精確對中，否則會產生偏心載荷，導致應力分布不均、結果偏差甚至試樣在夾持處斷裂。

驅動系統：

電機類型與功率： 伺服電機比步進電機控制更精準、響應更快、速度范圍更寬。電機功率需足以提供所需的測試速度（尤其是高速測試）和最大拉力。

傳動系統： 滾珠絲杠通常比梯形絲杠精度高、摩擦小、效率高、壽命長。傳動系統的剛性、間隙和潤滑狀況直接影響運動的平穩性和精度。

框架剛性： 試驗機框架必須有足夠的剛度，以抵抗測試過程中產生的巨大拉力而發生的顯著變形，否則會影響位移測量的準確性和測試穩定性。

2.控制系統與軟件因素：

控制算法： 控制器的算法（如PID參數調節）決定了試驗機對速度、力控制的響應速度、穩定性和精度。尤其在力控制或復雜的多步測試中尤為重要。

數據采集速率： 足夠高的數據采集速率才能準確捕捉材料在拉伸過程中的特性，尤其是在斷裂點附近或進行動態測試時。

數據處理軟件：

計算準確性： 應力、應變、模量、斷裂點等參數計算的算法必須正確無誤。

功能完整性： 是否支持各種標準（如ISO 37， ASTM D412等）所需的測試程序、數據分析和報告生成。

用戶界面與易用性： 清晰直觀的操作界面和設置流程能減少操作錯誤。

數據存儲與導出： 方便的數據管理和導出格式（如CSV, Excel）。

3.環境因素：

溫度： 橡膠是高度溫度敏感的材料。試驗室溫度必須嚴格控制（通常在標準實驗室溫度23±2°C），否則會顯著影響測試結果（模量、強度、斷裂伸長率）。

濕度： 雖然不如溫度影響大，但某些橡膠可能對濕度敏感，或濕度影響試樣狀態。標準通常也規定相對濕度要求（如50±5%）。

振動： 外部振動（如附近設備運行）會干擾力傳感器和位移測量系統的讀數，導致數據波動或誤差。試驗機應安裝在穩固、避震的平臺上。

4.操作與試樣制備因素：

試樣制備：

裁刀質量： 使用符合標準尺寸（如啞鈴狀1,2,3,4型）的鋒利裁刀至關重要。鈍刀會導致切口不平整、有缺陷，易在切口處提前斷裂。

尺寸測量： 試樣厚度和寬度（或直徑）的測量必須精確，因為它們是計算應力的基礎。微小誤差會導致應力計算誤差。

試樣狀態調節： 試樣在測試前需在標準溫濕度環境中放置足夠時間以達到平衡狀態。

夾持操作：

對中： 試樣必須被垂直、同軸地夾持在上下夾具中心。

夾持力： 施加適當且一致的夾持力。

預張力： 對于非常軟的橡膠或薄膜，可能需要施加微小預張力以消除試樣松弛的影響，但需謹慎操作。

測試速度設置： 嚴格按照相關標準規定的測試速度進行。速度變化會顯著影響橡膠的應力-應變行為（粘彈性）。

引伸計安裝/設置： 接觸式引伸計需正確安裝、對中，夾持力適中不打滑；非接觸式引伸計需正確標定、標記清晰、視野無遮擋。

5.校準與維護：

定期校準： 力傳感器、位移傳感器（橫梁位移、引伸計）必須按國家或國際標準（如ISO 7500-1， ASTM E4）定期由有資質的機構進行校準，以保證量值溯源和準確性。

日常檢查與維護：

清潔夾具齒面，防止橡膠殘留物影響夾持。

檢查傳動系統潤滑狀況。

檢查電纜、氣管連接。

運行自檢程序。

保持設備清潔，防止灰塵進入關鍵部件。